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重慶齒輪加工廠(chǎng)齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
來(lái)源: | 作者:cngear | 發(fā)布時(shí)間: 2112天前 | 5696 次瀏覽 | 分享到:
重慶齒輪加工廠(chǎng)齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類(lèi)文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代,相繼出現了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動(dòng)形式
  重慶齒輪加工廠(chǎng)齒輪技術(shù)的歷史悠久。幾乎與人類(lèi)文明史同步。從19世紀末到20世紀30年代,相繼出現了圓柱直齒、斜齒、錐齒、蝸輪、蝸桿等機械傳動(dòng)形式,齒輪制造由早期的以鑄為主發(fā)展到采用滾齒、插齒、磨齒等生產(chǎn)方式,齒輪加工技術(shù)進(jìn)人了工業(yè)化生產(chǎn)階段,并逐漸發(fā)展與提高。
    齒輪的加工方法很多,但主要的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。
    1.滾齒
    滾齒始于1897年,是目前應用最廣的切齒方法。滾齒加工相當于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合,其滾刀是一個(gè)螺旋角很大且齒數極少的斜齒圓柱齒輪.實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)蝸桿。滾齒精度一般可達DlN4一7級,表面粗糙度可達Ra3.2一1.65m。采用硬質(zhì)合金滾刀,切削速度可達300 -500m/min,切削效率比高速工具鋼滾刀高2 -3倍,采用陶瓷合金刀片的切削速度可高達2000m/min,由于滾齒加工的諸多優(yōu)點(diǎn).其成為了齒輪加工的主力,,一些國家滾齒機擁有量約占齒輪機床的50%左右。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有:
    1)多頭滾刀滾齒,一般雙頭滾刀可提高效率約40%,三頭滾刀可提高效率約50%。
    2)硬齒面滾齒技術(shù)使硬度為350HBW左右的中硬齒面齒輪取代了軟齒面齒輪。精加工可達到DIN6級精度廠(chǎng)而且此技術(shù)作為大齒輪磨前預加工工序,可去掉淬火變V量、,達到減少磨齒時(shí)間。降低成本的目的。
    3〕滾齒機數控化或普通滾齒機安裝數顯裝置。20世紀80年代國外已制造了CNC機床,如日本東芝公司研制的HSC系列數控滾齒機,最大加工齒輪直徑為3m,模數為40mm。我國鄭州機械研究所根據數控原理,利用微機在機床上直接對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行曲線(xiàn)修形,近年來(lái)還開(kāi)發(fā)了用數控系統取代機床機械傳動(dòng)系統等。
    4)采用誤差分離與誤差補償技術(shù),通過(guò)控制機床主軸回轉運動(dòng)精度等手段來(lái)達到提高滾齒加工精度的目的。